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汽車鋁輪轂熱處理爐溫測試過程

鋁合金輪轂熱處理過程的重要性你會去關(guān)注嗎？爐溫曲線測試儀給你的爐溫溫檢測出爐子出現(xiàn)問題，爐溫不對，你是否會引起重視，答案是肯定的。產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存。其實(shí)熱處理就是以一定的加熱速度，升到某一溫度下保溫一定時間并以一定的速度冷卻，得到某種全金組織和性能要求的一種加工方法。其主要目的是：提升力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。比如：像這樣的工藝名詞：T5：固溶處理+不完全人時效：是用以獲得足夠高的強(qiáng)度，并保持有高的塑性，但抗蝕性下降；T4：固溶處理：是提高強(qiáng)度和硬度，獲得最高塑性及良好的抗蝕性能；T2、退火:消除內(nèi)應(yīng)力，消除機(jī)加工引起的加工硬化，提高尺寸穩(wěn)定性及增加合金的塑性；T1：人工時效：是提高硬度，改善加工性能，提高合金的強(qiáng)度。

JSW爐溫曲線跟蹤儀技術(shù)型號參數(shù)：

Jsw爐溫曲線跟蹤儀的曲線圖：600度7小時

的主要內(nèi)容是常用熱處理設(shè)備及儀表控制、工藝材料及槽液控制、工藝過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品缺陷及其控制等?？刂?，實(shí)際

上是貫徹?zé)崽幚砑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)的過程，只有嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，才能獲得高質(zhì)量的熱處理產(chǎn)品。為了確保熱處理質(zhì)量，工件

進(jìn)入熱處理車間后首先應(yīng)對熱處理前的原始資料、工件外觀、形狀及尺寸進(jìn)行核查或驗(yàn)收。通常這些項(xiàng)目都標(biāo)注在相應(yīng)的工藝技術(shù)

文件或質(zhì)量管理文件中，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行熱處理生產(chǎn)