從專業(yè)技術(shù)層面來(lái)講，MyCode3溫測(cè)試儀能測(cè)出溫度，說(shuō)明MyCode3 爐溫測(cè)試儀沒有任何問題。問題到底出在哪里呢？

1：MyCode3爐溫測(cè)試儀用過(guò)的人都明白，有觸發(fā)溫度，中間啟動(dòng)溫度，還有就是停止溫度三個(gè)設(shè)置。這三個(gè)設(shè)置一般情況在安裝文件中LOG文件夾內(nèi)。用記事本可以打開修正。通常MyCode3爐溫測(cè)試儀測(cè)波峰焊，系統(tǒng)默認(rèn)值，采樣頻率為5，中間啟動(dòng)溫度為110度，停止溫度為90度。以下為KIC 安裝文件中LOG文件夾波峰焊設(shè)置參數(shù)：一般情況不建議修改！

WAVE_SECTION=SampleRatePerSecondForWAVE=5.000000
WaveMidpointTriggerTemperature=110.000000
WaveStopTriggerTemperature=90.000000
TEMPVsTIME_SECTION=SampleRatePerSecondForTempVsTime=5.000000
WAVE_PROFILE_SECTION=SampleRatePerSecondForWaveProfile=5.000000
WaveProfileMidpointTriggerTemperature=110.000000
WaveProfileStopTriggerTemperature=90.000000

2：?jiǎn)栴}就出在停止溫度與采樣頻率上，通常波峰預(yù)熱區(qū)保溫效果差，而且很多波峰焊沒有加裝IR區(qū)熱補(bǔ)償。造成在預(yù)熱與錫爐之間區(qū)溫度急降至90度以下，所以MyCode3爐溫測(cè)試儀就停止記錄了，這樣就出現(xiàn)樓主所說(shuō)事情發(fā)生。所以不是KIC爐溫儀本身問題所在，問題還是出設(shè)置參數(shù)上面。

3：解決辦法有兩個(gè)：

3.1將預(yù)熱區(qū)溫度再升高；讓線路板面溫度保持在90度以上進(jìn)入錫爐區(qū)；
3.2修改采樣頻率為10，修改中間啟動(dòng)溫度（85-100）與停止溫度（65-80）；
3.3重新下載全新軟件（MyCode3版軟件，可以直接在操作界面修改）